鋰電世界訊，“從十五到十三五，新能源汽車逐步走向快速發(fā)展的道路。動(dòng)力電池系統(tǒng)比能量在逐年提升，成本在不斷下降。”1月21日，在中國電動(dòng)汽車百人會(huì)2018論壇上，中國電動(dòng)汽車百人會(huì)執(zhí)行副理事長、中國科學(xué)院院士歐陽明高表示，電動(dòng)汽車高比能量動(dòng)力電池的發(fā)展過程中，安全永遠(yuǎn)是第一位的，比能量等性能指標(biāo)其次。
歐陽明高表示，續(xù)駛里程增加需要依托電池的比能量上升，但整車廠不能把電動(dòng)汽車的技術(shù)提升全扔給電池廠，整車集成的核心技術(shù)就是降低電耗，電耗是純電動(dòng)汽車整車集成水平最重要的體現(xiàn)。
2017年動(dòng)力電池裝機(jī)量大增，市場份額向龍頭集中，我國新能源汽車（EV+PHEV）動(dòng)力電池裝機(jī)總電量約36.24GWh，相比2016年28GWh的裝機(jī)量，同比增長約29.4%。
據(jù)了解，目前動(dòng)力電池占新能源車成本42%，在整個(gè)新能源產(chǎn)業(yè)中占重要地位。根據(jù)測算，當(dāng)電動(dòng)汽車每年銷量達(dá)到1000萬輛時(shí)，產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模將達(dá)萬億元，預(yù)計(jì)動(dòng)力電池的需求為500GWh。
產(chǎn)能過剩達(dá)257%？
2017年，我國動(dòng)力電池市場呈上漲趨勢。2017年，我國動(dòng)力電池相關(guān)技術(shù)取得了一定進(jìn)展，重點(diǎn)體現(xiàn)在電池、電耗、充電方面。
首先，產(chǎn)業(yè)政策不斷優(yōu)化完善，我國基本構(gòu)建了較為完善的動(dòng)力電池回收標(biāo)準(zhǔn)體系。《促進(jìn)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方案》的發(fā)布，明確了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)未來方向與目標(biāo)，其中到2020年，新型動(dòng)力鋰電池單體比能量超過300Wh/kg,成本降至1元/Wh以下，到2025年，單體比能量達(dá)到500Wh/kg。
通過技術(shù)政策引導(dǎo)及支持，我國動(dòng)力電池技術(shù)水平提升明顯。到2017年9月，高端磷酸鐵鋰單體能量密度已經(jīng)達(dá)到160 Wh/kg，系統(tǒng)可以達(dá)到130 Wh/kg，18650電池單體能量密度已經(jīng)達(dá)到240 Wh/kg，系統(tǒng)可以達(dá)到150 Wh/kg。動(dòng)力電池系統(tǒng)成本持續(xù)降低，已經(jīng)由2015年2.5元/Wh降至1.5元/Wh以下。
其次，動(dòng)力電池產(chǎn)能快速增長，2017年產(chǎn)能突破220GWh，同比增長125%，同時(shí)，受到補(bǔ)貼退坡、車型公告目錄重申等短暫影響，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展也受到不同程度的影響，其中，產(chǎn)能存在結(jié)構(gòu)性過剩風(fēng)險(xiǎn)，動(dòng)力電池企業(yè)產(chǎn)品庫存積壓比較嚴(yán)重。
“動(dòng)力電池的供應(yīng)會(huì)持續(xù)過剩，將在2018年達(dá)到巔峰，產(chǎn)能過剩達(dá)到257%。”深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司董事長賀雪琴在1月21日中國電動(dòng)車百人會(huì)動(dòng)力電池峰會(huì)上表示，在動(dòng)力電池核心材料方面，原材料價(jià)格飛漲，材料生產(chǎn)成本壓力大，補(bǔ)貼退坡后，電池廠降價(jià)的壓力加大，由此產(chǎn)生的結(jié)果是電池材料產(chǎn)能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)式過剩。
賀雪琴認(rèn)為，解決產(chǎn)能過剩的方法，其中之一是研發(fā)350Wh/kg高能量密度電池，在乘用車方面，續(xù)航應(yīng)達(dá)500km以上，能量密度提升后，電池成本將會(huì)大大降低。
此外，動(dòng)力電池裝機(jī)量持續(xù)增加，行業(yè)集中度持續(xù)提升，動(dòng)力電池市場呈現(xiàn)出強(qiáng)者恒強(qiáng)的特征，行業(yè)洗牌不可避免。動(dòng)力電池行業(yè)投資依然火爆，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，去年國內(nèi)動(dòng)力電池相關(guān)投資項(xiàng)目多達(dá)100個(gè)，總投資超過2159億元。
據(jù)了解，國內(nèi)部分企業(yè)密集布局21700鋰電池，主要為遠(yuǎn)東福特斯、天鵬電源、江蘇力神、億緯鋰能、猛獅新能源、比克等，其中力神和億緯鋰能正式量產(chǎn)，其余企業(yè)處于在建或計(jì)劃投產(chǎn)狀態(tài)。除了布局21700電池之外，高鎳化三元電池將是各企業(yè)今后布局重點(diǎn)。
目前，我國三元電池廠商主要應(yīng)用NCM333和NCM523電池，NCM622已經(jīng)進(jìn)入部分企業(yè)的材料供應(yīng)鏈，處于研發(fā)階段的NCM811亦有望于近期開始應(yīng)用，動(dòng)力電池能量密度從200 Wh/kg向250-300 Wh/kg邁進(jìn)。
全固態(tài)電池也成為新一輪研發(fā)熱點(diǎn)，豐田計(jì)劃2022年推出全固態(tài)電池電動(dòng)汽車，本田正在研究如何在動(dòng)力電池上應(yīng)用固態(tài)電池技術(shù)，寶馬與Solid Power合作研發(fā)電動(dòng)汽車下一代固態(tài)電池，大眾計(jì)劃2025年量產(chǎn)續(xù)航1000公里的固態(tài)電池電動(dòng)汽車。在國內(nèi)，珈偉龍能發(fā)布了首款快充類固態(tài)電池產(chǎn)品，快充類固態(tài)鋰電池生產(chǎn)線已經(jīng)正式投產(chǎn)，年產(chǎn)1億Wh，主要應(yīng)用于新能源汽車和儲(chǔ)能領(lǐng)域。
此外，動(dòng)力電池企業(yè)與整車企業(yè)進(jìn)入深度合作階段。國軒參股北汽新能源、寧德時(shí)代與上汽設(shè)立兩家公司，動(dòng)力電池企業(yè)與整車廠達(dá)成深度綁定合作，以尋求技術(shù)提升，降低成本以及鎖定市場份額突破口。
孚能科技（贛州）有限公司總裁王瑀則認(rèn)為，上游制造和上游材料企業(yè)都比較小，對鋰電池理解不像汽車廠理解那么深刻，研發(fā)、人員各方面都不能滿足汽車廠的需求。
“我們更希望在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游方面，大家各做各的事情，我們做我們擅長的環(huán)節(jié)，把它做深、做透。”松下電器能源技術(shù)開發(fā)中心CTO生駒宗久表示。
“一輛電動(dòng)車，從設(shè)計(jì)開始，就決定了采用什么樣的電池，選擇什么樣材料解決方案，而真正的產(chǎn)業(yè)鏈合作，都要從材料研發(fā)設(shè)計(jì)開始。” 賀雪琴表示，構(gòu)建從材料到整車的全產(chǎn)業(yè)鏈合作聯(lián)盟，打造真正具有競爭力的電動(dòng)汽車明星產(chǎn)品；將整車設(shè)計(jì)理念與定位從研發(fā)開始植入全產(chǎn)業(yè)鏈之中，避免同質(zhì)化競爭，建立差異化優(yōu)勢。
電池回收布局刻不容緩
1月21日，中國工程院院士孫逢春在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者采訪時(shí)稱，對于動(dòng)力電池回收問題，由于第一批電動(dòng)汽車運(yùn)行已經(jīng)超過20萬公里，已經(jīng)進(jìn)入報(bào)廢期，因此回收已經(jīng)迫在眉睫。
“到2020年動(dòng)力電池大概會(huì)累計(jì)報(bào)廢達(dá)32萬噸以上，甚至 50萬噸也是有可能的。”中南大學(xué)教授李薦介紹，2017年，鋰離子電池回收市場將達(dá)17.8億美元，到2030年將達(dá)237.2億美元，其間年復(fù)合增長率約為22.1%，磷酸鐵鋰將成為市場中回收最快的電池類型。
在原材料方面，全球鈷年產(chǎn)量為15萬噸，中國的鈷95%依靠進(jìn)口，中國鈷消耗約占全球60%，2016年我國鈷消費(fèi)量約為4.58萬噸，電池用鈷占比達(dá)78%。
全球鎳產(chǎn)量約為200萬噸，電池行業(yè)用鎳達(dá)4萬噸，約占總產(chǎn)量2%，據(jù)測算，2025年，全球鎳消耗量將增加到265萬噸，其中電池行業(yè)用鎳占比為10%。
根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，全球已探明鋰資源儲(chǔ)量約為3978萬噸，我國鋰資源儲(chǔ)量為540萬噸，約占全球13%，主要分布在青藏高原，但我國目前70%鋰礦依靠進(jìn)口。
根據(jù)行業(yè)當(dāng)前形勢，李薦認(rèn)為，動(dòng)力電池回收非常必要。“從資源角度來看，我國在重要材料上都依靠進(jìn)口，尤其是鈷95%都依靠進(jìn)口，相當(dāng)于我國沒有保有量，不回收我們的新能源會(huì)搞不下去，問題會(huì)很嚴(yán)重。”
孫逢春表示，對于動(dòng)力電池回收采取的方式是“誰的孩子誰抱走”，首要解決的就是動(dòng)力電池的可追溯問題；其次，動(dòng)力電池回收并不賺錢，回收的利潤可能只能滿足成本的三分之一或二分之一，所以國家應(yīng)該對于回收企業(yè)有資金或者其他方面的支持，否則回收企業(yè)無法生存。
據(jù)悉，2018年，工信部可能會(huì)出臺(tái)相關(guān)解決動(dòng)力電池回收的政策。根據(jù)“誰生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)”原則，原中國汽車技術(shù)研究中心主任王秉剛表示：“我一直在推動(dòng)的是，一些新能源汽車銷售比較多的城市要建立回收產(chǎn)業(yè)，建立回收產(chǎn)業(yè)的時(shí)候地方政府要給一定的優(yōu)惠政策，比如土地。”
