11月20日，先導集團董事長王燕清在2025年高工鋰電十五周年年會閉幕式上發(fā)表題為"極限智造，共贏TWh未來"的主題演講，系統(tǒng)性闡釋了先導智能應對TWh時代挑戰(zhàn)的戰(zhàn)略路徑。他在發(fā)言中表示，TWh時代已加速從戰(zhàn)略構想變?yōu)楫a業(yè)現實，先導智能將以數據驅動、AI賦能、柔性自動化為驅動力，助力行業(yè)完成由“規(guī)模化競爭”向“極限制造”的革命轉型。
01
規(guī)模、效率、品質
TWh級制造業(yè)的“不可能三角”
隨著2025年全球動力電池需求突破1300GWh和儲能市場的爆發(fā)式增長，鋰電行業(yè)作為新能源生態(tài)的核心環(huán)節(jié)，正經歷著前所未有的挑戰(zhàn)。單純的產能疊加已無法滿足超大市場規(guī)模帶來的裂變式增長的需求。
TWh級別的交付，是對供應鏈穩(wěn)定性的極限考驗，任何環(huán)節(jié)的滯后都可能導致全局中斷。這種規(guī)模的挑戰(zhàn)不僅體現在單一環(huán)節(jié)，而是貫穿整個產業(yè)鏈的系統(tǒng)性壓力。更嚴峻的是，隨著產能指數級擴張，傳統(tǒng)供應鏈的冗余度被不斷壓縮，"零庫存"管理模式在提高效率的同時，也放大了系統(tǒng)性風險。
另一方面，由于傳統(tǒng)線性擴張模式已觸及物理極限，土地、能源、熟練工人的資源獲得將成為產能提升的硬性約束。面對滿負荷承載的物理空間和人力供給，必須在有限資源下最大限度提升效率，實現產能百倍增長，才能滿足超大規(guī)模的產出需求。
與此同時，當產能達到TWh量級，即使99.9%的合格率也意味著每年數百萬塊潛在缺陷電池的產出，即便是0.1%的容錯率也會帶來億萬級的經濟損失。所以規(guī)模越大，企業(yè)對產品一致性和安全性的要求就越苛刻。行業(yè)追求的已不再是百萬分之一的PPM，而是十億分之一的PPB級完美品質。這種對品質要求的質變，將使得傳統(tǒng)質檢手段徹底失效。
02
數據驅動、AI賦能、柔性自動化
智能制造的技術引擎
王燕清在發(fā)言中指出，隨著TWh時代的到來，行業(yè)競爭正邁入“極限制造”的下半場。這場變革的核心，是從物理空間擴張向數據智能驅動的轉型，是對極致質量、效率與價值的全面追求，唯有率先完成這場變革，才能在TWh時代站穩(wěn)腳跟。
當然，極限制造的挑戰(zhàn)并非不可破局，應對時代考題，王燕清給出的答案是“智能制造”。為此，先導智能前瞻性布局，以智能制造為核心引擎，鍛造數據、AI、柔性“三把利劍”，為破解行業(yè)“不可能三角”提供關鍵支撐。
數據是制造升級的基礎
打通工廠數據孤島，將獨立信息匯聚成可知可析可控的“數據海洋”，驅動決策更科學精準；
AI是提質增效的核心
作為駕馭數據庫的“超級大腦”，AI能洞察人眼無法發(fā)現的缺陷，計算出超越人類經驗的最優(yōu)工藝，將制造的精度和效率推向物理極限；
柔性自動化是適應市場變化的關鍵
讓產線具備“思考”與“適應”能力，實現多品種共線生產與秒級換型，從容應對快速迭代的產品需求。
這三大技術并非孤立存在，而是相互協(xié)同的有機整體，共同推動制造模式從“產能疊加”向“價值創(chuàng)造”轉型，為PPB級的完美品質目標提供堅實保障。
03
從裝備供應商到產業(yè)合伙人
以生態(tài)共建實現價值共贏
作為產業(yè)鏈上游設備環(huán)節(jié)的代表，先導智能的研發(fā)邏輯是用智能制造給客戶賦值，把自己打造成客戶的“最佳裝備官”。在這方面，先導智能首先實現的，是對“時間資產”的深度挖掘與價值轉化。
目前，先導智能已將數字技術與人工智能大范圍應用于設備研發(fā)、調試運維、質量檢測等領域。其構建的工業(yè)大數據與云端一站式AI算法平臺，專注挖掘鋰電制造過程中的檢測場景，自研的AI視覺算法已成功實現工業(yè)CT無損檢測和外觀檢測技術的升級，能夠為客戶帶來檢測能力提升50%、效率提升20%、成本降低30%的綜合價值，為PPB級的終極質量目標提供的堅實保障。
與此同時，先導智能也在深度挖掘數字孿生技術在制造執(zhí)行、生產物流、虛擬調試等應用場景，一方面通過搭建“虛擬工廠”前置模擬設備安裝、產線聯(lián)調和工藝優(yōu)化，將設備交付效率提升50%，助力客戶工廠提前投產；另一方為企業(yè)搭建智能化制造平臺，以 1:1 工廠數字鏡像實現虛實實時同步，結合 AI 算法反向持續(xù)優(yōu)化產線運行，為客戶帶來設備綜合效率（OEE）35%和協(xié)同巡檢效率80%的提升。
堅定價值共創(chuàng)，賦能客戶全周期發(fā)展。先導智能提供的不再是單一設備，而是覆蓋從制漿到模組PACK的全工藝段、高度集成的“交鑰匙”整線解決方案。因此，先導智能關注的不僅是客戶的設備購置成本（CAPEX），更深度挖掘運營成本（OPEX）的優(yōu)化潛力。王燕清在發(fā)言中指出：“決定工廠長期競爭力的，是未來長達數十年的能源消耗、維護保養(yǎng)和停機損失等不可見的運營成本”。現在，這座“價值冰山”之下的能耗與停機成本，正在被先導智能通過智能能源管理與AI預測性維護轉化為持續(xù)的運營效益。
王燕清認為TWh時代的競爭本質是產業(yè)的鏈韌性比拼，產業(yè)的持續(xù)發(fā)展離不開生態(tài)協(xié)同，這與智能時代“開放合作、共贏共生”的核心邏輯高度契合。為此，先導智能化身“產業(yè)合伙人”，從工廠設計階段即與客戶深度綁定，與客戶共同定義工藝標準，結成“鏈動”利益共同體。在這套價值體系的催生下，為進一步支撐合作伙伴的多元化布局，先導智能在歐洲、北美等關鍵區(qū)域建立本地化技術支持中心，打造"同一標準、同一質量"的24小時快速響應服務網絡，支持伙伴開拓新版圖，成為客戶奔赴TWh時代的同行者。
隨著過去十年“規(guī)模化競爭”硝煙的散去，TWh時代的大門已然打開。當單廠產能邁向TWh，任何1%的效率提升都意味著十億級利潤，而裝備企業(yè)就是這場價值攻堅戰(zhàn)的“守門人”。先導智能將以“極限智造”為通行證，持續(xù)在數據智能、模型迭代、全球服務網絡三大維度保持極限突破，助力全產業(yè)鏈伙伴邁入下一個發(fā)展的黃金周期。